TPE材料又被称为第三代工业橡胶,是一款全新的多功能塑胶,它不是一款单一的塑胶原料,而是经过多种塑胶及助剂经过双螺杆高温熔化产生的新产品,这也使得TPE材料不会像其他塑胶,如ABS.PP.PE.PS等材料只有单一属性,这也使得TEP材料用途广泛,不会单一的局限于一种机器生产,它可用于注塑生产,挤出生产,吸塑及吹塑生产,更利于加工商去接手一些新产品而不需要再另外购买机器,使得加工成本能够降到低.
TPE塑胶原料是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全的特性,硬度范围广,有着优良的着色性,触感柔软,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,因着其较好的透明性、弹性以及比较低的原料价格,使它具有广阔的设计空间和需求市场。它具有塑料的热塑性和橡胶的弹性。
一、TPE产品强度差异的主要影响因素
1、TPE材料复合系统问题
橡胶基材类型,塑料比例,含油量等会影响复合材料的撕裂强度;
2、TPE材料降解或多次使用性能下降
成型加工温度越高,加工次数越多,包括撕裂强度在材料内部有许多物理性质;
3、压力缺陷
产品有锋利的内边缘或角落,存在应力差距,容易导致应力集中。在外力拉伸撕裂的情况下,产品的撕裂开始于这些位置。
二、提高TPE产品强度的方法
对于材料复合系统,建议采用以下方法:
1、选择高分子量,星形SEBS基板;
2、如果物理性能要求允许,适当增加塑料成分(如PP,PS,LLDPE)的比例;
3、在保证物理性能的前提下,适当减少加油量;
4、适当减少无机填料粉末如碳酸钙的用量。