工艺介绍
挤出成型是塑胶材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重大的成型加工方法。
挤出成型是使高聚物的熔体或粘性流体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型,所得的零件为具有恒定断面形状的连续型材。
橡胶的挤出成型通常叫压出。橡胶压出成型应用较早,设备和技术也比较成熟,压出是使胶料通过压出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程,广泛用于制造轮胎胎面、内胎、胶管及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品,也可用于包胶操作,是橡胶工业生产中的一个重要工艺过程。
挤出成型的优点:
操作简单,工艺易控,可连续化、工业化、自动化生产,生产效率高,质量稳定。
应用范围广,广泛应用于塑料、橡胶、复合材料的成型加工,也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等。
挤压模具加工容易,更换简单。
设备简单,投资少,见效快。
生产环境卫生,劳动强度低。
零件成本低,适于大批量生产。